设备旁边面嵌入 250W 不锈钢加热管（温度设定 20-30℃），加热区与排油口联动（油温低于 20℃时主动加热），避免动物油凝结；

　　加装物联网模块（如 4G 传感器），实时监测油位、水温，数据上传至总部渠道，接线处用防水接线 等级）；

　　设备内壁喷涂食品级聚四氟乙烯涂层（厚度 20μm），削减油脂附着，后期清洁功率提高 50%。

　　1. 密封性测验：向设备内灌水至满油位线 小时，查看管道接口、设备焊缝无渗漏（不锈钢焊缝需做浸透查验测验）；

　　2. 功用测验：通入模仿餐饮废水（含油 500mg/L），运转 1 小时后取样，出水油脂浓度≤15mg/L（契合 GB/T 31962-2015）；

　　3. 安全检验：智能款需检测接地电阻≤4Ω，加热模块绝缘电阻≥1MΩ，避免漏电危险。

　　先刷环氧富锌底漆（1 遍，干膜厚度 80μm），再刷环氧沥青面漆（2 遍，干膜厚度 120μm），总厚度≥200μm；滨海高盐环境需额定做阴极维护（锌块距离 5m，与设备焊接衔接）；

　　不锈钢焊缝需先打磨平坦，再用不锈钢专用防腐膏（如 CRC 3-36）涂刷，避免焊缝锈蚀（地下环境焊缝易优先腐蚀）；

　　设备顶部盖板（3mm 厚 304 不锈钢）周边贴三元乙丙密封胶条，盖板与基坑顶部空隙用细石混凝土封堵，防雨水进入。

　　1. 吊装东西：用尼龙吊装带（承载力≥设备分量 1.5 倍），制止用钢丝绳（易划伤防腐层）；

　　2. 方位校准：设备放入基坑后，用水平仪调平（误差≤2mm/m），底部垫不锈钢调整块（厚度 5-10mm）；

　　• 井盖装置：选用承重式 304 不锈钢井盖（荷载≥10kN，适配车辆通行），井盖与周边路面平齐，内侧贴 50mm 厚岩棉保温层（北方防冻）；

　　• 检修规划：设备顶部预留 Φ600mm 检修口（每格室 1 个），检修口内装爬梯（304 不锈钢资料质地），底部设 100mm 高集水坑（便于整理沉渣）。

　　1.原料假充防控：装置前有必要做光谱检测，201 不锈钢（镍含量≤1%）假充 304 时，地下环境 1 年即锈蚀，修理需替换整台设备（本钱超 2 万元）；

　　2.焊缝防腐遗失：不锈钢焊缝是防腐薄缺点，未做专项防腐时，地下场景 3 个月呈现渗漏，需停机开挖修理（影响运营 + 额定开销 5000 元）；

　　3.吊装维护缺乏：用钢丝绳吊装导致设备外表划伤，若未补涂防腐漆，划伤处 1 年内锈蚀分散，需做全体防腐立异（本钱 800 元 /㎡）；

　　4.接地缺失危险：智能款设备未接地（接地电阻＞4Ω），加热模块易漏电，存在触电危险，需从头敷设接地极（额定开销 1200 元）。

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